Chức năng của nhiệt luyện là cải thiện các tính chất cơ học vật liệu của ống thép, loại bỏ ứng suất dư và cải thiện hiệu suất cắt của nó.
Theo các mục đích khác nhau của nhiệt luyện, quá trình nhiệt luyện có thể được chia thành hai loại: nhiệt luyện sơ bộ và nhiệt luyện cuối cùng.
1. Xử lý nhiệt sơ bộ
Mục đích của nhiệt luyện sơ bộ là cải thiện khả năng gia công, loại bỏ ứng suất bên trong và chuẩn bị cấu trúc kim loại tốt cho quá trình nhiệt luyện cuối cùng.Các quy trình xử lý nhiệt của nó bao gồm ủ, thường hóa, già hóa, làm nguội và tôi luyện, v.v.
(1) Ủ và chuẩn hóa
Ủ và thường hóa được sử dụng cho phôi gia công nóng.Đối với thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn 0,5%, người ta thường xử lý ủ để giảm độ cứng và dễ cắt;Đối với thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0,5%, xử lý bình thường hóa được áp dụng để tránh dính dụng cụ trong quá trình cắt.Nó thường được bố trí sau khi chế tạo trống và trước khi gia công thô.
(2) Điều trị lão hóa
Xử lý lão hóa chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình sản xuất và gia công trống.
Để tránh khối lượng công việc vận chuyển quá nhiều, đối với các bộ phận có độ chính xác chung, có thể bố trí xử lý lão hóa trước khi hoàn thiện.Tuy nhiên, đối với các bộ phận có yêu cầu về độ chính xác cao thì phải bố trí hai hoặc nhiều quá trình xử lý lão hóa.Điều trị lão hóa thường không bắt buộc đối với các bộ phận đơn giản.
(3) Điều hòa
Làm nguội và ủ đề cập đến việc xử lý tôi ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội.Nó có thể có được cấu trúc sorbite được tôi luyện đồng nhất và mịn và chuẩn bị cho việc giảm biến dạng trong quá trình xử lý tôi và thấm nitơ bề mặt trong tương lai.Do đó, quá trình làm nguội và tôi cũng có thể được sử dụng như xử lý nhiệt sơ bộ.
2. Xử lý nhiệt cuối cùng
Mục đích của nhiệt luyện cuối cùng là cải thiện các đặc tính cơ học như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền.
(1) Dập tắt
Dập tắt bao gồm dập tắt bề mặt và dập tắt tích hợp.Trong số đó, làm nguội bề mặt được sử dụng rộng rãi vì độ biến dạng nhỏ, quá trình oxy hóa và khử cacbon.Hơn nữa, tôi bề mặt còn có ưu điểm là độ bền bên ngoài cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ dẻo dai bên trong và khả năng chống va đập mạnh.
(2) Làm nguội cacburizing
Quá trình khử cacbon và làm nguội được áp dụng cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp.Thứ nhất, tăng hàm lượng carbon của lớp bề mặt của các bộ phận, và có được độ cứng cao sau khi tôi nguội, trong khi lõi vẫn duy trì độ bền nhất định và độ dẻo dai và độ dẻo cao.
(3) Xử lý thấm nitơ
Thấm nitơ là phương pháp xử lý nhằm làm cho nguyên tử nitơ thâm nhập vào bề mặt kim loại để thu được lớp hợp chất chứa nitơ.Lớp thấm nitơ có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.Khi nhiệt độ xử lý thấm nitơ thấp, biến dạng nhỏ và lớp thấm nitơ mỏng (thường không quá 0,6 ~ 0,7mm), quá trình thấm nitơ nên được bố trí càng muộn càng tốt.Để giảm biến dạng trong quá trình thấm nitơ, thường yêu cầu tôi luyện ở nhiệt độ cao để loại bỏ ứng suất sau khi cắt.
Thời gian đăng: Mar-04-2022